كيفية تصنيع قواطع دائرة الفراغ الثابتة

المبادئ وعمليات التصنيع من قواطع الدائرة الفراغية

A قاطع دائرة الفراغهو جهاز التبديل المستخدم لفتح وإغلاق دوائر الطاقة. مبدأ العمل الرئيسي هو استخدام الآليات الكهرومغناطيسية لقطع الدوائر أو تنشيطها في بيئة فراغ. لا تحتوي قواطع الدائرة الفراغية على أداء كهربائي مستقر فحسب ، بل تمتلك أيضًا خصائص ممتازة مقاومة للماء ومقاومة للغبار ومضادة للتآكل ، وبالتالي فهي تستخدم على نطاق واسع في أنظمة الطاقة. تتضمن عملية تصنيع قواطع دوائر الفراغ بشكل أساسي الجوانب التالية:

1. إعداد المواد: تشمل المواد الرئيسية لقواطع الدائرة الفراغ المواد العازلة ، والمواد المتجهة للهب ، والمواد الموصلة ، وما إلى ذلك.

2. تصنيع العلبة: حاوياتقاطع الدائرة فراغعادةً ما تكون مصنوعة من مواد مثل سبيكة الألومنيوم وألواح الصلب ، وتحتاج إلى الذهاب من خلال تقنيات المعالجة مثل القطع والختم واللحام قبل تحويلها إلى المنتجات النهائية.

3. تصنيع العزل: العوازل هي واحدة من المكونات الرئيسية لقواطع دائرة الفراغ. عادة ما تكون عوازل قواطع الدائرة الفراغ مصنوعة من مواد مثل البلاستيك والسيراميك المعزز بالألياف الزجاجية ، وتحتاج إلى الذهاب من خلال عمليات مثل صب الحقن والضغط.

4. تصنيع المكونات المعدنية: تشمل المكونات المعدنية لقواطع الدائرة الفراغ جهات الاتصال ، ولوحات العزل ، وآليات محرك الأقراص ، وما إلى ذلك. تحتاج هذه المكونات أيضًا إلى تصنيعها من خلال عمليات مثل تصنيع CNC واللحام والمقاعد.

5. التجميع والاختبار: تعد عملية التجميع واختبار قواطع الدائرة الفراغ واحدة من أهم الخطوات. في هذه المرحلة ، من الضروري تجميع كل مكون ، وإجراء تصحيح الأخطاء والاختبار كما هو مطلوب ، لضمان الأداء المستقر لـقاطع دائرة الفراغوامتثالها لمعايير المنتج.

تجميع واختبار قواطع الدائرة الفراغية

أثناء تجميع واختبار قواطع دوائر الفراغ ، من الضروري إكمال كل تدفق العملية تدريجياً وفقًا لمتطلبات التصميم لضمان استقرار أداء المنتج. العملية المحددة هي كما يلي:

تثبيت عازل: إصلاح العازل في الموضع المقابل لضمان وضعه الدقيق والمستقر.

2. تركيب المكونات المعدنية: قم بتثبيت كل مكون معدني على الموضع المقابل لضمان اتصال موثوق به.

3. تركيب الآلية الكهرومغناطيسية: تثبيت مكونات الآلية الكهرومغناطيسية في المواضع المقابلة وتوصيل كابل المحرك للتصحيح والاختبار اللاحق.

4. تصحيح الأخطاء والاختبار: بعد اكتمال التجميع الأولي ، من الضروري تصحيح واختبار كل مفتاح لتحديد حالة عمله العادية وما إذا كانت جميع مؤشرات الأداء تلبي المتطلبات.

5. تثبيت اللوحة: بعد كل المكونات تم تصحيحها واختبارها على أنها مؤهلة ، يلزم تثبيت اللوحة للمفتاح لتشكيل منتج قاطع دائرة فراغ كامل في النهاية.

إجابات على الأسئلة الشائعة في إنتاج قواطع الدائرة الفراغية

مشكلة درجة الفراغ التي لا يتم الحفاظ عليها: قد يكون سببها الشيخوخة أو تكسير أو تسرب حلقة الختم المطاطية. يجب استبدال حلقة الختم في الوقت المناسب.

2. مشكلة مقاومة الاتصال العالية: قد يكون سببها مساحة سطح التلامس غير كافية ، وسوء التلامس ، وما إلى ذلك. يوصى بتبني تقنيات المعالجة المناسبة لتحسين نعومة سطح الاتصالات لضمان أداء جيد.

3. مشكلة الأجزاء الحية التي تفشل في الرحلة: قد يكون سببها أسباب مثل الآلية الكهرومغناطيسية ، وسوء التلامس لجهات الاتصال ، وأكسدة جهات الاتصال ، وما إلى ذلك. من الضروري فحص المكونات وإصلاحها.

4. مشكلة مفتاح إعادة التعيين التلقائي الذي فشل في إعادة التعيين بشكل طبيعي: قد يكون سببها أسباب مثل الشيخوخة أو تلف المكونات الميكانيكية ، والصيانة والاستبدال مطلوبة.

في الختام ، تتضمن عملية إنتاج قواطع دوائر الفراغ روابط متعددة وتتطلب تبني تقنيات التصنيع العلمية والمعقولة لضمان أداء المنتج والموثوقية. وفي الوقت نفسه ، في إنتاج قواطع دوائر الفراغ ، نحتاج أيضًا إلى الانتباه إلى بعض المشكلات الشائعة وحلها لتحسين الجودة والتنافسية في السوق للمنتجات.